BEACH USS真空泵摇杆密封P-1764-1更换周期与更换判定

常规电厂密封油系统（常温、清洁环境）

12-18个月

无特殊工况时，按基础周期执行

真空泵日均运行≤12小时，油液清洁度NAS7级以内，无明显杂质

每6个月停机检查密封外观，记录渗漏情况

高湿/多粉尘环境（如造纸厂、化工厂）

8-12个月

环境湿度＞85%或粉尘浓度＞10mg/m³时，6-8个月

高湿易导致密封橡胶老化，粉尘易侵入密封面加剧磨损

配套安装空气过滤器，减少粉尘进入泵腔

高频启停工况（日均启停≥5次）

9-12个月

启停频率＞8次/日时，6-9个月

频繁启停导致摇杆往复冲击密封，加速密封唇口变形

优化启停程序，避免短时间内频繁操作

介质含微量腐蚀性成分（如轻微油气）

6-9个月

介质含硫/氯等成分时，4-6个月

腐蚀性成分会侵蚀密封橡胶，导致密封件弹性丧失

定期检测油液腐蚀性，超标时同步更换密封油

渗漏相关表现

1.真空泵端盖（M-206）与间板（P-1761）结合处出现持续性渗油，油迹面积＞5cm²/24h

2.停机后观察，摇杆轴（P-1763）表面有明显油膜，擦拭后开机1小时再次出现

密封唇口磨损/变形，无法贴合摇杆轴，油液从间隙渗漏

1.用干净试纸贴合渗漏处，*后试纸吸油量＞0.5g即判定需更换

2.拆解端盖后，观察密封件是否有油泥堆积

提供专用渗漏检测试纸，现场指导判定渗漏量

真空度异常表现

1.真空泵启动后，真空表读数达到-0.95bar（标准值）的时间比正常时延长50%以上

2.运行中真空度持续下降，每小时降幅＞0.02bar，排除其他泄漏点后

密封失效导致气体串腔，泵腔无法建立有效负压

1.关闭入口球阀，记录真空度从大气压降至-0.95bar的时间，超5分钟即异常

2.封堵其他可能泄漏点（如法兰、轴端），真空度仍下降则指向摇杆密封

提供真空度检测方案，协助排除其他泄漏源

机械运行异常表现

1.真空泵运行时出现“滋滋”异响，且异响随转速升高而加剧

2.手动转动摇杆轴，感觉有明显卡滞或阻力不均，无顺畅感

密封件变形/破损后与摇杆轴摩擦，或密封碎屑卡滞配合间隙

1.用听诊器贴近端盖处，若异响源集中在摇杆轴位置则判定异常

2.拆解后检查摇杆轴表面是否有划痕，密封件是否有缺角

提供摇杆轴同轴度检测工具，排查配合间隙

密封件外观劣化表现

1.拆解后观察，密封件（P-1764-1）出现裂纹、老化发脆，用手按压无弹性回弹

2.密封唇口出现缺角、磨损，厚度比新件减少＞20%

密封件材质老化或长期摩擦导致结构损坏，失去密封能力

1.用硬度计检测密封件硬度，＞85邵氏A（新件75-85邵氏A）即判定老化

2.用卡尺测量密封唇口厚度，对比新件数据

提供密封件外观检测标准图，协助现场判定