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双筒滤芯DQ6803GA20H1.5C与单筒滤芯优势对比

所属分类:油滤芯

产品介绍:在工业液压系统(如顶轴油系统、磨煤机液压系统、EH抗燃油)中,滤芯作为油液清洁度的核心保障,直接影响设备运行稳定性与维护成本。DQ6803GA20H1.5C双筒滤芯凭借双筒并联结构、复合滤材设计及冗余保护特性,相比传统单筒滤芯,在运行连续性、过滤精度、工况适……

  • 产品描述

DQ6803GA20H1.5C双筒滤芯与单筒滤芯优势对比

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在工业液压系统(如顶轴油系统、磨煤机液压系统、EH抗燃油)中,滤芯作为油液清洁度的核心保障,直接影响设备运行稳定性与维护成本。DQ6803GA20H1.5C双筒滤芯凭借双筒并联结构、复合滤材设计及冗余保护特性,相比传统单筒滤芯,在运行连续性、过滤精度、工况适配性等方面优势显著。东方一力将该滤芯应用于多行业液压系统改造,有效解决了单筒滤芯停机频繁、维护成本高的痛点。

 

DQ6803GA20H1.5C双筒滤芯与单筒滤芯优势对比

 

对比维度

DQ6803GA20H1.5C双筒滤芯

单筒滤芯(传统产品)

核心优势(结合案例痛点)

关键词关联

液压系统运行连续性

双筒并联结构+手动/自动换向阀,单侧维护、另一侧持续工作,无停机间隙

单滤芯设计,更换/清洗必须关停主机,中断生产流程

解决案例中停机4-6小时痛点,年减少损失数百万

双筒滤芯连续运行液压系统不停机

油液过滤精度

玻纤+304不锈钢金属网复合滤材,过滤精度达10微米,拦截微小金属颗粒、油泥

单一滤材为主,精度多为40-80微米,无法过滤细微杂质

对应案例油泵磨损率15%”,*保护液压部件

DQ6803GA20H1.5C10微米过滤复合滤材

工业工况适应性

工作温度-30+110,抗压强度≥1.5MPa,耐酸碱腐蚀

温度适应范围窄(080),滤材支撑薄弱,易变形破损

适配案例冬季低温、夏季高温工况,无故障运行

双筒滤芯高温高压工况适配耐腐蚀

滤芯纳污量与寿命

折波滤材设计,过滤面积达0.8㎡,纳污量≥50g,单滤芯寿命6-8个月

过滤面积≤0.3㎡,纳污量≤20g,寿命1-2个月

案例中月换2降至年换2,大幅降本

DQ6803GA20H1.5C纳污量大长寿命

液压系统维护成本

双滤芯交替分担过滤负荷,人工维护频次低,耗材费用少

频繁更换导致人工成本高,滤芯耗材年支出是双筒的3倍以上

案例中维护成本从12万降至3.5万,降幅超70%

双筒滤芯维护成本低液压系统节能

设备保护*性

搭配堵塞发讯器,实时预警滤芯状态,无突发断供风险;破损时备用滤芯兜底

无备用单元,滤芯破损后杂质直接涌入系统,易造成油泵、阀门故障

案例中油泵磨损率从15%降至2%,延长设备寿命

双筒滤芯系统保护液压设备防磨损

案例背景

某大型火力发电厂顶轴油系统原采用单筒滤芯,存在三大核心问题:滤芯更换需停机4-6小时,每月影响发电量约80kWh过滤精度不足(40微米),导致顶轴油泵磨损率年达15%单滤芯纳污量小,每月需更换2次,年维护成本超12万元。

改造方案

东方一力为其适配DQ6803GA20H1.5C双筒滤芯,搭配换向阀与堵塞发讯器,形成双路过滤+智能预警系统。

实施效果

1.            运行连续性:滤芯维护时通过换向阀切换,无需停机,减少停机;

2.            设备保护:10微米高精度过滤使顶轴油泵磨损率降至2%以下;

3.            成本控制:双滤芯交替工作,年更换次数下降;

4.            工况适配:在-25冬季低温与105夏季高温环境下稳定运行,无滤芯变形、泄漏问题。

滤芯DQ6803GA20H1.5C

2025-11-12WX编辑


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