德阳东方一力机电设备有限公司
电厂主机及辅机零部件供应链企业
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产品介绍：KC50P-97差压阀的投运直接关系到机组核心安全与运行效率，其重要性集中体现在系统保护、运行稳定性和设备寿命三大核心维度。保障密封系统核心功能、避免设备损坏与故障、确保机组安全与高效运行
KC50P-97差压阀的投运需遵循 “手动预调→引压开阀→切换投运” 的逻辑，具体步骤如下：
确认油循环阶段已完成，压差阀暂不投用。
检查压差阀前后及引压管路的截止阀（J1、J2、J3、J4）均处于关闭状态。
确认下游无其他可能导致出口压力高于入口压力的调节阀或旁路，避免损坏平衡膜片。
手动调节旁路门，将密封油系统的油 - 氢压差（ΔP）预调至 0.56bar 左右，通过显示表实时观察并确认压差稳定。
先打开引氢压的阀门 J1，使氢压通过外部控制管线引入主膜片上方。
紧接着打开引密封油压的阀门 J2，直至完全开启，再将油泵供油侧的阀门 J4 完全打开。
逐步关闭旁路门，同时缓慢打开阀门 J3，过程中持续观察 ΔP 值，*压差保持稳定。
继续操作至旁路门完全关闭、阀门 J3 完全开启，此时压差阀正式投入运行，自动维持油 - 氢压差在设定范围。
操作阶段 |
序号 |
具体操作内容 |
关键确认项 |
*注意事项 |
完成状态（√/×） |
投运前准备 |
1 |
确认油循环阶段完成 |
油循环已结束，系统无杂质、油压稳定 |
油循环未完成时禁止投用压差阀，避免杂质损坏阀门部件 |
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2 |
检查截止阀初始状态 |
J1（氢压引压阀）、J2（油压引压阀）、J3（压差阀出口阀）、J4（油泵供油阀）均处于全关状态 |
*阀门关闭到位，防止引压异常导致压差波动 |
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3 |
排查下游系统风险 |
下游无其他调节阀或手动旁路，或已采取隔离措施 |
严禁出口压力高于入口压力，否则会损坏平衡膜片 |
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4 |
检查显示表状态 |
油 - 氢压差（ΔP）显示表正常工作、数值准确 |
显示表故障需及时更换，避免误判压差 |
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手动预调压差 |
5 |
开启旁路门调节压差 |
通过旁路门手动调节，将 ΔP 预调至 0.56bar 左右 |
调节过程缓慢操作，避免压差突变 |
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6 |
确认压差稳定 |
显示表显示 ΔP 稳定在 0.56bar 附近，波动范围符合要求 |
压差不稳定时需排查系统泄漏，禁止继续投运 |
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引压与开阀 |
7 |
开启 J1（氢压引压阀） |
氢压成功引入主膜片上方，无泄漏 |
开启速度适中，避免氢压冲击膜片 |
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8 |
开启 J2（油压引压阀） |
密封油压引入主膜片下方，阀门全开到位 |
*阀门无卡涩，全开后可轻拧确认 |
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9 |
开启 J4（油泵供油阀） |
油泵供油正常，阀门全开 |
观察供油压力无异常波动，避免断供或超压 |
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切换投运 |
10 |
逐步关闭旁路门 + 开启 J3 |
旁路门缓慢关闭，J3 同步缓慢开启 |
操作需同步进行，全程监控 ΔP 值，禁止急关急开 |
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11 |
确认旁路门全关 |
旁路门完全关闭，无介质泄漏 |
关闭后检查阀门密封状态，防止内漏影响压差控制 |
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12 |
确认 J3 全开 |
J3 完全开启，压差阀接入系统 |
全开后锁定阀门位置，避免误操作关闭 |
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投运后确认 |
13 |
监控 ΔP 稳定状态 |
ΔP 维持在设定范围（0.4~1.4bar），无异常波动 |
若压差偏离，检查引压管路是否堵塞、阀门是否卡涩 |
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14 |
检查阀门及管路状态 |
各阀门、引压管无泄漏，膜片无损坏迹象 |
发现泄漏立即停机处理，禁止带漏运行 |
2025-10-27WX编辑
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