分类：其他泵及配件

直流油泵油封LDX76-33D135MA的安装与维护唇形密封

【直流油泵油封LDX76-33D135MA的安装与维护唇形密封】

直流油泵油封LDX76-33D135MA是一种唇形密封，具有自紧功能，能有效防止介质泄漏。用于防止润滑油泄漏和外部杂质进入。

直流油泵油封LDX76-33D135MA的安装与维护如下：

一、安装：

安装前确认轴和腔体表面无附着的防锈油或灰尘等异物，并清洗干净。

在安装腔体和轴面上涂油脂，*润滑。

使用专用夹具安装，避免用锤子直接敲击，防止油封变形。

*油封的安装方向正确，主密封唇朝向被密封介质。

二、维护：

定期检查油封的密封性能，及时更换磨损的油封。

*密封介质清洁，不含固体微粒和杂质。

油封必须在干燥和无臭氧及黑暗的环境中贮存，避免暴露在阳光和极端温度下。

油泵品牌Brand：东方一力/YOYIK/DFA。

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2020年1月6日
交流油泵油封LDX108-41D135NA的维护与注意事项防止润滑油泄漏

【交流油泵油封LDX108-41D135NA的维护与注意事项防止润滑油泄漏】

交流油泵油封LDX108-41D135NA用于防止润滑油泄漏，*油泵正常运行，阻止外部尘土和有害物质侵入，保护油泵内部零件。

交流油泵油封LDX108-41D135NA的维护与注意事项如下：

一、维护：

1、定期检查油封的密封性能，及时更换磨损的油封。

2、*密封介质清洁，不含固体微粒和杂质。

二、注意事项：

1、安装时需*油封唇口与轴的接触压力合适，避免因过盈量不足导致密封失效。

2、使用和保管过程中避免受环境污染，防止油封性能下降。

油封主要用于交流油泵，如汽轮机润滑油系统中的辅助油泵，在主油泵停用时（如启动、停机、故障等工况），辅助油泵工作时，该油封起到关键密封作用。

油泵品牌Brand：东方一力/YOYIK/DFA。

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2020年1月6日
列管式冷却器GLCQ4-15/0.63的安装与维护冷却润滑油

【列管式冷却器GLCQ4-15/0.63的安装与维护冷却润滑油】

列管式冷却器GLCQ4-15/0.63适用于冶金、矿山、化工等行业的稀油润滑系统和液压系统，用于冷却润滑油或液压油以维持系统温度稳定。

列管式冷却器GLCQ4-15/0.63的安装与维护如下：

一、安装要求：

1、安装前应检查冷却器各部件是否完好，密封件是否齐全。

2、安装时应*冷却器水平放置，避免倾斜或倒置。

3、连接管道时应使用合适的密封材料，防止泄漏。

二、维护保养：

1、定期检查冷却器的工作状态，包括油温、水温、压力损失等参数。

2、定期清洗冷却器内部的油垢和水垢，保持换热效率。

3、定期检查密封件是否老化或损坏，及时更换。

GLCQ4-15/0.63列管式冷却器广泛应用于以下领域：

冶金行业：用于高炉、连铸机等设备的稀油润滑系统，*设备在高温环境下稳定运行。

矿山行业：在挖掘机、装载机等重型机械的液压系统中，有效降低油温，提高设备使用寿命。

轻工行业：适用于塑料机械、纺织机械等设备的液压系统，保障设备正常运行。

电力行业：在汽轮机、发电机等设备的润滑油系统中，起到冷却作用，防止油温过高影响设备性能。

化工行业：用于各种化工设备的液压系统和润滑系统，*设备在恶劣环境下稳定运行。

冷却器品牌Brand：东方一力/YOYIK/DFA。

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2020年1月6日
机械密封2CY-45/9-1A的结构特点与工作原理齿轮油泵密封件

【机械密封2CY-45/9-1A的结构特点与工作原理齿轮油泵密封件】

机械密封2CY-45/9-1A是齿轮油泵的关键轴封部件，主要用于密封泵轴与泵体之间的间隙，防止输送介质泄漏，同时保障油泵在高压工况下的稳定运行。其适配的2CY-45/9-1A油泵广泛应用于电站、工业润滑系统及液压设备中，尤其适用于输送温度不高于70℃的润滑液或类似性质的介质。

机械密封2CY-45/9-1A的结构特点与工作原理如下：

一、核心结构组成：

动静环组件：由一对垂直于轴作相对运动的端面构成，通过流体压力和补偿机构（如弹簧、波纹管）的弹力保持贴合，形成主密封面。

辅助密封件：包括O形圈、氟橡胶密封垫等，材质多为耐油氟橡胶（如D600E-432000A型号密封件），适配油泵的铸铁泵体材质。

传动与补偿机构：通过键或销连接泵轴与动环，*同步旋转，同时利用弹簧或波纹管补偿端面磨损，维持密封性能。

二、工作原理：

当油泵运行时，主动齿轮带动从动齿轮啮合转动，吸入侧形成真空吸入介质，排出侧通过齿轮啮合挤压形成高压液体。机械密封的动静环在介质压力和补偿机构作用下紧密贴合，阻止介质沿轴端泄漏，同时通过辅助密封件进一步增强密封效果。

机械密封2CY-45/9-1A是保障2CY系列齿轮油泵密封性能的核心部件，日常维护需关注密封面清洁度与磨损情况，及时更换可有效延长设备使用寿命。

机械密封品牌Brand：东方一力/YOYIK/DFA。

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600MW机组用直流事故油泵（EOP）密封环125LY-32

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2020年1月5日
油泵3GR25*40.8m3/h的维护注意事项输送润滑油

【油泵3GR25*40.8m3/h的维护注意事项输送润滑油】

油泵3GR25*40.8m3/h是用于输送润滑油、燃油等清洁、润滑、低粘度和高粘性液体的三螺杆润滑油泵。具有压力脉动小，流量稳定，噪音低，起动力矩和振动小，高吸入能力等优势。

油泵3GR25*40.8m3/h的维护注意事项如下：

一、启动前检查

1、检查吸入管路是否通畅，过滤器是否清洁，介质液位是否满足吸入要求。

2、手动盘车 2-3 圈，感觉转动平稳无卡阻，确认轴承润滑良好（油位在油标 1/2-2/3 处，润滑油型号按说明书选择）。

3、打开吸入管路阀门，排出泵内空气（可通过排气阀或松开法兰螺栓排气），避免气蚀。

二、运行中监控

1、注意观察压力、流量是否稳定，若出现异常波动，需停机检查是否有堵塞、漏气或螺杆磨损。

2、监测泵体温度（通常不超过 80℃）和轴承温度（不超过环境温度 + 40℃），过高可能是润滑不良或对中偏差导致。

3、听运行声音，正常应为平稳的 “嗡嗡” 声，若出现异响（如金属摩擦声、振动加剧），需立即停机排查。

三、定期维护

1、润滑油更换：*运行 500 小时后更换润滑油，之后每 2000-3000 小时更换一次，若介质污染严重需缩短周期。

2、密封件检查：机械密封或填料密封应定期检查，若出现泄漏（超过 10 滴 / 分钟）需及时更换，防止介质泄漏和空气进入。

3、螺杆与泵套检查：每运行 10000 小时左右（或根据介质情况），拆解检查螺杆、泵套的磨损情况，若出现严重划痕、变形或间隙过大（超过设计值），需更换配件。

4、过滤器清洁：定期清洗吸入过滤器，防止堵塞导致吸入阻力增大。

四、停机操作

1、先关闭排出管路阀门，再停电机，避免突然停机导致管路压力冲击。

2、长期停机时，需排空泵内介质（尤其是易凝固或腐蚀性介质），必要时用清水或专用溶剂冲洗，防止介质残留损坏泵体。

3、断开电源，做好设备清洁和防护，记录运行数据和维护情况。

五、特殊介质注意事项

1、输送高温介质时，需检查热膨胀补偿措施，*泵体和管路不受附加应力。

2、输送粘度较高的介质时，启动前可预热泵体（若允许），降低启动阻力。

3、禁止输送含固体颗粒、腐蚀性或无润滑性的介质（除非泵经过特殊设计），以免快速磨损部件。

遵循以上维护规范，可有效延长三螺杆泵的使用寿命，*其稳定运行，降低故障风险。

油泵品牌Brand：东方一力/YOYIK/DFA。

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隔膜阀1F05402

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电磁阀CCP230M 230VDC 19W PAT5002253

接头STRAUB-GRIP-L-NBR φ219

测压软管SMS-15/20-1219mm-C

不锈钢蝶阀K50DSF4PB3

EH油泵缓冲垫ROTEX φ42 八角缓冲垫

溢流阀F3 CG2V 6FW 10

气动头膜片125ZX0016

皮囊EFC/PN736-F

油泵PFE-51150-1ST

O形橡胶密封圈20*3.1-G-S-GB/T3452.1

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2020年1月5日
油泵3GR30*4-1.6/1.0的核心优势三螺杆泵

【油泵3GR30*4-1.6/1.0的核心优势三螺杆泵】

油泵3GR30*4-1.6/1.0也称为三螺杆泵，是一款转子式容积泵，由于主动螺杆与从动螺杆上螺旋槽相互啮合及它们与衬套三孔内表面的配合，得以在泵的进出口之间形成数级动密封腔室，这些动密封腔室将不断把液体由泵进口轴向移动到泵出口，并使所输液体逐级升压，从而形成一个连续、平稳、轴向移动的压力液体。

油泵3GR30*4-1.6/1.0的核心优势如下：

1、连续平稳输送：

由于螺杆间及螺杆与衬套间形成的密封腔室沿轴向连续移动，液体无脉动输送，压力波动小，适合对流量稳定性要求高的场合（如精密液压系统、燃油输送等）。

2、自吸能力强：

螺杆啮合时形成的真空度较高，无需额外灌泵即可吸油，吸程通常可达 3~5 米（取决于介质黏度），安装灵活。

3、磨损小、寿命长：

主动螺杆通过液体润滑带动从动螺杆旋转，螺杆间无金属接触，配合间隙（通常 0.05~0.1mm）由介质膜维持，磨损轻微，正常维护下寿命可达 8000 小时以上。

油泵3GR30*4-1.6/1.0凭借平稳输送、自吸性好的特点，在工业润滑、液压传动等领域应用广泛，合理维护可有效延长其使用寿命。

油泵品牌Brand：东方一力/YOYIK/DFA。

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套筒100AY67X6-11

电磁阀DG4V-3-2A-MU-D6-60 220VAC

电磁换向阀M-35E10C20/315G24NZ5L

密封油主油泵联轴器ACG070K7NVBP

电磁阀DSL081NRTN

测压软管SMS-20/N1/4-2438mm-B

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对轮90NY/KTR

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300MW机组交流润滑油泵球轴承套125LY-35-4

主机EH油油泵油封KF090NZ/15F6

蝶阀50DOF4PB3

测压软管SMS-12/20-2438mm-C

推力瓦块CHTC5/6SA-3

卸荷阀DZ20-1-30/21MV

中调门伺服阀PSSV-890-DF0056

柱塞泵PV270R1D3T1NMRC

恒压变量泵PD045

测压软管SMS-12/20-3048mm-B

电磁阀4WE6Y-L6X/EG220NZ4/V

叶轮TFVP 250D-OEK4

蓄能器截止阀SHV10

电磁阀SV4-10-V-0-0-00

密封圈AF11500355

比例溢油阀 D31FHE02C1NB00

供油站截止止回阀 J32C-1.6P

伺服阀4WRPEH6C3B40L-2X/G24K0/A1M

节流阀NFDD-LGN

磷酸酯抗燃油大湖46SJ 208L/桶

燃气轮机专用伺服阀G772K240A

顶轴油泵SCY14-1B

DFYLLJY-2025-7-31-A

2020年1月5日
储能器NXQ-A-20/31的特点优势囊式蓄能器

【储能器NXQ-A-20/31的特点优势囊式蓄能器】

储能器NXQ-A-20/31是一种囊式蓄能器，利用气体（通常为氮气）的可压缩性来蓄积液体。蓄能器由油液部分和带有气密隔离件的胶囊构成，胶囊内充有氮气，胶囊周围的油液与液压回路相通。当液压系统压力升高时，油液进入蓄能器，胶囊被压缩，气体体积缩小，油液的能量被储存起来；当压力下降时，压缩气体膨胀，将油液压入回路，从而实现能量的释放。

储能器NXQ-A-20/31的特点优势如下：

1、储存能量：可在液压系统中储存多余的压力能，在需要时释放，有助于减少液压泵的启动次数和时间，降低能耗。

2、稳定压力：能够吸收液压系统中的压力波动，使系统压力保持稳定，提高系统的工作性能和可靠性。

3、吸收冲击：可以有效地吸收液压系统在启动、停止或换向时产生的液压冲击，保护系统中的元件免受冲击损坏。

NXQ-A-20/31储能器作为液压系统的“能量缓冲器”，其*能、耐用性使其在工业、电力等领域不可或缺。选型时需重点关注容积、压力等级及介质的适配性，以保障系统稳定性。

储能器品牌Brand：东方一力/YOYIK/DFA。

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600MW机组用型启动油泵（MSP）蜗壳150LY-23

蓄能器抱箍NXJ-219

关断阀HGPCV-02-B30

截止阀JH42-16P

气囊NXQA-25/31.5-F/L

离心泵YI50-250

柱塞泵F3-V10-1S6S-1C20

油压软管HFH2-E1-3-P-T

电磁阀SCG551A001MS

密封圈HB4-56J8-69

高压软管F781C9D2252516-15000

O形橡胶密封圈16*2.5-G-S-GB/T3452.1

伺服阀G761-3033B

电厂用截止阀10FWJ1.6P

密封圈HB4-56J8-129

密封油再循环泵梅花垫HSNH280-43NZ

密封圈HB4-56J8-47

测压软管S100-AC-AL-0150

阀杆SV1-16-C-0-00

电动机Y90L-4

电磁阀3D01A005

蓄能器皮囊NXQ-AB-25/20-L-Y

单向阀cxha-xcv

电磁阀0508.1307T0301AW035

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2020年1月5日
柱塞泵A10VS0100 DRS/32R-VPB12N00-S1439的结构与功能

【柱塞泵A10VS0100 DRS/32R-VPB12N00-S1439的结构与功能】

柱塞泵A10VS0100 DRS/32R-VPB12N00-S1439是一款由力士乐（Rexroth）生产的轴向柱塞变量泵，适用于开环液压传动装置。具有低压脉动、高度抗气蚀、吸油压力和壳体压力峰值下降等特点，驱动轴能够承受轴向和径向负载，控制响应时间短，功率 / 重量比高，且噪音低、寿命长。

柱塞泵A10VS0100 DRS/32R-VPB12N00-S1439的结构与功能：

1、斜盘式轴向柱塞设计：通过调节旋转斜盘角度实现无级变量，流量与传动速度和排量成比例，适用于开式回路静液压传动。

2、恒压控制：可自动追踪设备压力，保持工作压力稳定，降低运行能耗（节电效果达30%-70%）。

3、表面强化处理：柱塞表面采用电镀硬铬、电刷镀耐磨材料或热喷涂高碳马氏体耐磨材料，提升耐磨性和使用寿命。

柱塞泵A10VS0100 DRS/32R-VPB12N00-S1439常用于钢铁厂、船舶、石油化工、锻压机床、陶瓷压机、冶金机械等领域。

柱塞泵品牌Brand：东方一力/YOYIK/DFA。

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2020年1月5日
离心泵泵轴FLY168-36的常见故障与维护要点

【离心泵泵轴FLY168-36的常见故障与维护要点】

离心泵泵轴FLY168-36是与离心泵配套的核心传动部件，主要作用是传递动力（连接电机与叶轮），带动叶轮旋转以实现流体输送。

泵轴是易损部件，长期运行可能因受力、摩擦或腐蚀出现问题，离心泵泵轴FLY168-36的常见故障与维护要点如下：

一、常见故障

1、轴颈磨损：与轴承配合部位因润滑不足或杂质进入，导致表面出现划痕、凹陷，引发轴承异响或振动。

2、弯曲变形：因叶轮不平衡、安装偏差或突然过载，导致轴体弯曲，表现为泵运行振动剧烈、叶轮与泵壳摩擦。

3、腐蚀或裂纹：输送腐蚀性介质时，轴表面可能出现点蚀、锈迹；长期交变应力作用下，轴肩等应力集中部位可能产生裂纹。

4、键槽损坏：与叶轮连接的键槽因扭矩过大或安装不当，出现变形、磨损，导致叶轮打滑、动力传递失效。

二、维护与更换判断

1、定期检查：运行中监测振动、噪音（异常响动可能提示轴弯曲或磨损）；停机时测量轴径公差（若磨损超 0.1mm 以上需修复或更换）、检查表面光洁度。

2、更换标准：出现明显弯曲（径向跳动量超 0.05mm/m）、裂纹、严重腐蚀或键槽失效时，必须更换泵轴，避免断裂引发*事故。

3、安装注意：安装时需*泵轴与轴承、密封圈等部件的同轴度，避免因偏心导致振动或泄漏。

离心泵泵轴FLY168-36是离心泵的关键传动部件，负责将电动机的旋转动力传递至叶轮，驱动液体流动。其性能直接影响泵的稳定性、效率及使用寿命。

离心泵品牌Brand：东方一力/YOYIK/DFA。

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2020年1月5日
密封圈FLY168-36-16是否需要更换的判断方法离心泵密封元件

【密封圈FLY168-36-16是否需要更换的判断方法离心泵密封元件】

密封圈FLY168-36-16是用于离心泵的密封元件，其主要作用是防止泵内的流体泄漏。

密封圈FLY168-36-16是否需要更换的判断方法如下：

一、直接观察到的泄漏现象

密封圈的核心作用是防止介质泄漏，一旦出现明显泄漏，通常意味着需要更换：

1. 泵轴/密封部位渗液或滴漏

若在泵轴与泵壳的连接处（密封圈安装位置）出现持续滴液（如每分钟超过5滴），或形成明显液痕、积液，说明密封圈密封失效。

对于输送腐蚀性、高温或有毒介质的离心泵，即使微量泄漏也需警惕，可能因密封圈老化、磨损导致密封面贴合不严。

2. 介质泄漏量随运行时间增加

– 初期可能仅为轻微渗液，但若运行一段时间后泄漏量逐渐增大（如从“潮湿”变为“滴落”），说明密封圈磨损加剧或已失去弹性，无法维持密封压力。

二、密封圈的物理损坏或老化

通过拆解检查密封圈本身的状态，若出现以下物理变化，必须更换：

1. 表面磨损、裂纹或缺口

密封圈与轴或壳体长期摩擦，可能出现表面毛糙、沟槽、划痕，甚至局部断裂；若介质中含颗粒杂质，磨损会更严重，导致密封面不平整。

低温环境下，密封圈可能因硬化脆化出现裂纹；高温环境下可能因老化出现龟裂（类似树皮纹路）。

2. 变形或失去弹性

长期受压或高温影响，密封圈可能出现*变形（如截面变扁、尺寸收缩或膨胀），无法紧密贴合密封面（例如O型圈变成不规则形状，无法恢复圆形）。

用手指按压密封圈，若弹性明显变差（按压后无法快速回弹），说明材质老化，密封性能已下降。

3. 材质腐蚀或溶胀

若介质与密封圈材质不兼容（如丁腈橡胶接触强氧化剂），可能出现材质变软、溶胀（尺寸异常增大）、硬化变脆或表面出现粉化、剥落，失去密封能力。

三、离心泵运行状态异常

密封圈失效可能间接导致泵的运行性能下降，表现为：

1. 泵效率降低或流量/扬程下降

密封圈泄漏会导致泵内压力流失，部分介质未通过叶轮输送而是从密封处漏出，表现为实际流量低于设计值，或出口压力（扬程）明显下降，且排除叶轮堵塞、电机故障等其他原因后，需检查密封圈。

2. 异常噪音或振动

密封圈磨损后，泵轴与密封面可能因间隙过大产生摩擦异响（如“刮擦声”“嗡嗡声异常增大”），或因介质泄漏导致叶轮受力不均，引发泵体振动加剧。

四、定期检查中的关键指标

即使未出现明显故障，定期拆解检查时若发现以下情况，建议预防性更换：

1. 达到使用寿命

密封圈属于易损件，有一定的设计寿命（如丁腈橡胶密封圈通常寿命为6-12个月，氟橡胶可能更长）。若接近或超过厂家建议的更换周期（参考设备手册），即使外观无明显损坏，也建议更换以避免突发泄漏。

2. 配合面损伤间接反映密封圈问题

检查与密封圈接触的轴表面或泵壳密封槽，若发现异常磨损、划痕（可能因密封圈硬化或夹杂杂质导致），说明密封圈已失效，且可能已损坏配合部件，需同时更换密封圈并修复配合面。

五、总结：需立即更换的典型场景

出现任何形式的持续泄漏（尤其是有毒、腐蚀性介质）；

密封圈物理损坏（裂纹、断裂、严重磨损）；

密封圈老化失去弹性（变形、硬化、溶胀）；

因密封失效导致泵性能明显下降（流量、压力不足）。

定期维护时，建议结合离心泵的运行环境（介质、温度、压力），制定密封圈更换周期，避免因密封圈失效引发设备故障或*风险。

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