室温固化胶793混合后（A+B）室温固化的6大影响因素

混合工艺（基础前提）

1.A+B配比精度

配比偏差超±5%会导致交联反应不充分：A过量→胶层发黏不固化；B过量→胶层脆裂

密封面局部未固化，发电机运行中油污/水汽渗漏；长期振动下脆裂部位开裂，灰尘侵入降低绝缘电阻

①用0.1g精度电子秤称量；②严格按原厂配比执行，小批量补胶也需称重

2.混合均匀度

未用电动搅拌器（300-500r/min），人工搅拌易出现“条纹状未混合区”，该区域交联反应不完全

胶层出现“软质斑点”，发电机振动（10-50Hz）下斑点开裂，接线盒进水引发端子短路

①电动搅拌3-5min，直至胶液无条纹、无气泡；②搅拌后静置1-2min排气

环境温湿度（关键条件）

1.环境温度

＜4℃：交联反应速率降60%+，固化时间从24h延至72h+，易“假固化”；＞40℃：表面快速结壳，内部气泡无法排出

冬季户外施工易出现胶层发黏，春季升温后收缩开裂；夏季固化后胶层气泡膨胀破裂，壳体渗漏

①施工温度控制15-35℃；②冬季搭保温棚，夏季遮阳降温

2.环境湿度

＜40%：水分不足导致交联反应终止，固化不完全；＞85%：表面吸附过多水汽，固化后“白化”（起白霜）

固化不完全→胶层附着力差，振动后脱粘；白化→胶层与基材剥离，定子密封失效

①湿度控制40%-70%；②湿度低时可少量喷雾增湿（远离发电机电气部件）；湿度高时加强通风

基材状态（附着基础）

1.基材表面油污/锈迹

发电机基材（铸铁/不锈钢/环氧树脂）残留切削油、浮锈，会在胶层与基材间形成“隔离层”，阻碍附着力反应

胶层整片脱落，壳体结合面蒸汽泄漏；接线盒防水失效，雨水渗入引发电气故障

①用无水乙醇擦拭除油；②浮锈用细砂纸（400目）打磨去除，再擦净

2.基材表面粗糙度/预处理

粗糙度Ra＜1.6μm→胶层无法“机械咬合”；惰性基材（不锈钢/环氧树脂）未涂底涂剂→结合力不足

胶层在启停温差（60℃）下热胀冷缩开裂；定子密封面剥离，油污渗入影响绝缘漆性能

①打磨至Ra=3.2-6.3μm；②惰性基材涂硅烷偶联剂，静置10min再涂胶

涂胶与组装（应用关键）

1.涂胶厚度

*佳厚度2-5mm：＞8mm→内部过热收缩开裂；＜1mm→水分快速挥发导致“干缩”，无法填充缝隙

厚胶层开裂→壳体渗漏；薄胶层无法填缝→发电机运行中油污从缝隙渗出，污染周边部件

①用胶枪均匀涂胶，厚度用卡尺抽检；②宽幅密封面（＞50mm）分2次涂胶

2.组装压力均匀性

螺栓拧紧力矩偏差超±10%→胶层局部过度挤压（＜0.5mm）或未压实（含气泡），未压实区固化后易形成微孔

微孔进水腐蚀基材；力矩不均导致胶层受力开裂，长期运行中密封失效范围扩大

①按对角线顺序拧紧螺栓；②用扭矩扳手控制力矩，偏差≤5%（如设计50N・m，实际47.5-52.5N・m）

组分储存（前期保障）

1.储存温度/受潮

A组分（基础胶）储温＞30℃→预聚物老化；B组分（固化剂）受潮→提前固化形成“小颗粒”，混合后影响交联

固化时间延长3-5倍，胶层强度下降；“小颗粒”成为薄弱点，发电机高温（80-100℃）下开裂

①储存在5-25℃干燥环境；②B组分开封后24h内用完，未用完需密封防潮

2.储存超期

保质期12个月（密封储存），超期后A/B组分活性下降，混合后可能“不固化”或“固化后强度不足”

直接导致密封失效，需拆解重新涂胶，造成非计划停机（损失数万元/天）

①入库时标注生产日期；②超期胶液禁止使用，即使外观无异常