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可编程齿盘转速测控装置RSM-PC——为水电站*运行保驾护航

所属分类:监视保护系统(TSI)

产品介绍:RSM-PC可编程机组转速测控装置是为水电站、火电站及大型旋转机组设计开发的高性能、多功能、工业级转速监控设备。该装置以PLC为核心控制单元,结合高精度齿盘测速技术与PT信号冗余输入,具备卓越的测速精度、强大的系统冗余能力与完善的故障自诊断功能,是保障……

  • 产品描述

【可编程齿盘转速测控装置RSM-PC——为水电站*运行保驾护航】

           RSM-PC可编程机组转速测控装置是为水电站、火电站及大型旋转机组设计开发的高性能、多功能、工业级转速监控设备。该装置以PLC为核心控制单元,结合高精度齿盘测速技术与PT信号冗余输入,具备卓越的测速精度、强大的系统冗余能力与*的故障自诊断功能,是保障机组*稳定运行的关键设备。

 一、核心功能与技术指标

RSM-PC支持两路齿盘信号输入或1路齿盘+1路PT信号输入,具备双通道冗余测速能力,*在一路信号异常时系统仍能稳定运行。其测速范围为0~1500转/分(齿盘)或0~120Hz(PT信号),测量精度高达0.1%±1字,满足各类机组对转速监控的高精度要求。

装置提供7路可编程转速控制继电器输出与1路故障报警输出,每路接点容量为5A/250VAC,可用于控制刹车系统、励磁系统、报警装置等。同时还具备1路4~20mA模拟量输出,可将实时转速信号传输至DCS或远程监控系统,实现远程监控与数据 记录。

二、系统构成与工作原理

RSM-PC通过安装在发电机轴上的高精度齿盘与进口接近开关配合,实时采集转速脉冲信号,输入至PLC主模块进行运算处理。系统对脉冲宽度进行测量,计算出当前转速,并与预设的多个转速整定值进行比较,当转速达到设定值时,对应的继电器动作,实现对机组的控制与保护。

系统支持热备冗余设计,默认以通道1为主用信号,通道2为热备用信号。当主用信号出现故障时,系统可自动切换至备用信号,*监控连续性。装置还具备断线、漏齿、信号异常等自诊断功能,可实时发出报警信号,避免因信号异常导致误动或失控。

三、丰富的控制与报警功能

RSM-PC内置6段转速控制点(J1~J6)与蠕动报警(Jn)、装置故障报警(Jw)功能,用户可根据机组运行特性灵活设定各点动作值。例如:

- J1:5%额定转速(1%~10%可调),用于零速或启动检测;

- J2:20%额定转速(10%~40%可调),常用于刹车释放判断;

- J3~J6:分别对应85%、95%、115%、140%额定转速,用于过速保护、报警或紧急停机等控制逻辑;

- Jn:蠕动监测,当机组停机后仍出现缓慢转动时发出报警;

- Jw:系统故障报警,涵盖信号断线、电源异常、模块故障等情况。

所有报警与控制逻辑均通过PLC程序实现,具备防误动、闭锁控制、自动复归等功能,有效防止因振动、干扰或瞬时波动引起的误动作。

四、人机界面与操作便捷性

RSM-PC配备专用液晶显示与操作模块,可实时显示当前转速、频率、通道状态、报警信息等。用户可通过面板按键进入设置界面,在线修改各转速设定值、报警延时、蠕动周期等参数,操作直观、设置灵活。

装置还支持*大转速记忆功能,可记录运行过程中的*大转速值,便于事后分析与故障诊断。所有设定参数与报警记录均具备断电保持功能,*数据不丢失。

五、安装与可靠性设计

RSM-PC采用工业级PLC平台与进口松下继电器,具备优异的抗干扰能力与长寿命特性。其结构为盘装式机箱,外形尺寸为363×280×120mm,安装开口为322×120.5mm,适用于标准控制柜安装。

装置支持220VDC单路供电或220VDC+220VAC双路供电,功耗小于25W,适应各类电站供电环境。传感器供电为24VDC,可直接为接近开关供电,简化现场布线。

六、典型应用场景

RSM-PC广泛应用于以下场景:

- 水电站发电机组:用于过速保护、刹车控制、蠕动监测;

- 火电站汽轮机组:用于启停控制、转速报警;

- 工业透平、压缩机、风机等大型旋转设备:用于转速监控与保护;

- 自动化控制系统集成:通过4~20mA输出与DCS/PLC系统联动,实现远程监控。

          RSM-PC可编程齿盘转速测控装置集高精度测量、冗余保护、智能控制、便捷操作于一体,是电站自动化系统中不可或缺的核心设备。选择RSM-PC,就是选择*、可靠、智能的机组运行保障方案。

可编程齿盘转速测控装置RSM-PC

           可编程齿盘转速测控装置品牌Brand:东方中大/东方一力/YOYIK/DONGFANG/DFA。

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