【热固化高电阻防晕漆J1212表面电阻率测试操作要点】

           热固化高电阻防晕漆J1212主要用于高压电机绕组端部，其表面电阻率的*测量对评估其防晕性能至关重要。GB/T 1410标准（*新有效版本为GB/T 1410-2006《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》）提供了详细的测试规范。 

          热固化高电阻防晕漆J1212表面电阻率测试主要操作点如下：

一、测试环境控制

 温度：23±2℃（高精度测试需控制在23±1℃）；

 湿度：50±5%RH（测试前样品需在此环境中预处理≥*）；

环境要求：无尘、无油、无电磁干扰，建议在屏蔽箱内进行测试。

二、试样制备

1. 样品要求：

表面平整无缺陷，厚度均匀（推荐2-4mm）；

采用0.1×25mm无碱玻璃丝带浸渍涂料，按产品要求固化（通常120±5℃烘烤4小时）；

试样数量不少于3个平行样。

2. 清洁处理：

用无水乙醇擦拭表面，去除油污和杂质；

自然风干后立即放入恒温恒湿环境中平衡。

三、电极系统配置

采用三电极系统（符合GB/T 1410-2006标准）：

主电极：直径50mm圆柱电极；

保护电极：内径60mm、外径80mm环形电极；

对电极：直径100mm平板电极；

电极材料：镀金铜电极或导电银胶（*接触电阻≤1Ω）。

四、测试步骤

将试样置于测试夹具中，*电极与试样紧密接触。

施加直流电压（通常为500V或1000V），持续60秒。

记录表面电阻值，计算表面电阻率（单位：Ω或Ω/□）。

五、关键注意事项

1. *防护：

测试区域设置高压警示标识；

操作时佩戴绝缘手套（耐压≥1000V）。

2. 误差控制：

电极表面定期用异丙醇清洁，避免氧化层影响；

测量前检查系统接地电阻≤10Ω。

3. 数据有效性：

单次测试偏差应≤10%，否则需重新取样；

结果以"Ω"为单位，保留两位有效数字。

六、结果判定依据：  

项目	技术要求	检测标准
表面电阻率	10⁹~10¹²Ω	HG/T 3331-2012
测试电压	500V±5%	GB/T 1410-2006
环境湿度	50±5%RH	IEC 60093:1980

七、常见问题处理：

异常现象	可能原因	解决措施
读数持续漂移	环境湿度波动＞5%	启用恒温恒湿箱
电阻值偏低	电极接触不良	重新涂覆导电银胶
数据重现性差	样品厚度不均	重新制备试样（厚度公差≤5%）

               注：本操作要点综合参考GB/T 1410-2006、HG/T 3331-2012及防晕漆行业通用规范，若产品有特定测试要求应优先遵循制造商规程。

             热固化高电阻防晕漆品牌Brand：MFZ®/东方一力/YOYIK/DONGFANG/DFA。

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