在高压电机与发电机的运行中,绕组绝缘处理至关重要,其直接关系到设备的稳定性、使用寿命与运行效率。近日,一款专为高压电机、发电机绕组绝缘处理设计的聚酰亚胺环氧浸渍漆 J1604 引发行业关注,它凭借独特性能,有望重塑行业绝缘标准。
聚酰亚胺环氧浸渍漆J1604 巧妙融合聚酰亚胺与环氧树脂的优势。在耐高温方面,它表现卓越,属于 F 级(耐温 155℃)及以上等级的浸渍漆,可长期耐受 160℃的工作温度,面对发电机启停时的冷热循环等温度波动,漆膜不会开裂、变色或出现性能衰减。在极端情况下,其短期耐温甚至能突破 200℃,这一特性使它在高温工况下的电机绝缘应用中脱颖而出。
电气绝缘性能堪称J1604 的一大亮点。固化后的漆膜体积电阻率≥10¹⁴Ω・cm,介损因数(tanδ,155℃、50Hz)≤0.03,介电强度≥40kV/mm 。这些出色的参数意味着它能够*阻断电机绕组间的漏电通路,即使在高电压、高湿度等恶劣环境下,也能始终维持稳定的绝缘效果,大幅降低击穿风险,为高压电机与发电机的*运行筑牢防线。
该浸渍漆对铜导线、绝缘纸、玻璃纤维等电机常用基材展现出极强的附着力,依据 GB/T 9286 划格法检测,漆膜脱落面积≤3% 。同时,漆膜具备良好柔韧性,经过直径 2mm 轴棒的弯曲试验后无裂纹,能够很好地适应电机运行时的轻微振动与绕组形变,*绝缘层长期稳定可靠。而且,其固化后的漆膜耐油、耐湿热、耐化学试剂,可有效抵御电厂、化工厂等复杂环境中有害物质对绕组绝缘的侵蚀。
基于上述突出特性,J1604 在中高压电机、特种电机的绕组绝缘浸渍处理领域大显身手。
对于 10kV 及以上的高压同步发电机、异步电动机,其定子绕组浸渍采用真空压力浸渍(VPI)工艺,能使 J1604 漆料充分渗透到绕组导线间隙与绝缘层内部,形成致密绝缘整体,显著提升绕组的耐高压与耐高温能力,在火电厂、水电厂的主电机中应用广泛。
在特种高温电机方面,像冶金行业工作温度约 180℃的辊道电机、化工行业需兼具耐腐蚀性与耐高温的防爆电机,以及航空航天领域对绝缘可靠性要求极高的特种电机,J1604 的耐高温与耐环境性能都能*契合其严苛需求。
在干式电力变压器、串联电抗器的绕组浸渍场景中,J1604 可替代传统油性浸渍漆,有效解决干式设备在高温运行时的绝缘老化问题,特别适用于高层建筑、数据中心等室内无油化配电场景。此外,在高压互感器、特种电感线圈等精密电磁元件的绕组绝缘中,J1604 凭借低介损、高绝缘强度特性,保障元件在高频、高压工况下稳定运行,减少信号干扰与能量损耗。
为*漆料质量与应用效果,J1604 有着严格的关键性能检测流程。在固体含量检测中,取 2 - 3g 漆样在 180℃±2℃烘箱中烘焙 3h 后计算,固体含量需≥75%,且与出厂值偏差不超过 ±2%,以适配 VPI 工艺,*漆膜厚度。干燥时间与固化性能检测则在特定玻璃布板上涂刷漆样,于 160℃烘箱固化 4h,要求实干时间≤4h,铅笔硬度≥3H,且固化后漆膜无气泡、针孔 。电气性能检测涵盖体积电阻率、介电强度、介损因数等项目,均需符合相应标准。耐高温老化性能检测将固化后的漆膜试板置于 200℃烘箱老化 1000h,冷却后体积电阻率下降幅度≤50%,附着力无明显变化,漆膜无粉化、开裂。
聚酰亚胺环氧浸渍漆J1604 的出现,为高压电机、发电机绕组绝缘处理带来了全新解决方案,凭借其卓越性能、广泛应用场景与严格质量把控,有望成为行业新宠,推动相关领域设备运行稳定性与可靠性迈向新高度。
新型聚酰亚胺环氧浸渍漆品牌Brand:MFZ®/东方一力/YOYIK/DONGFANG/DFA。
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