德阳东方一力机电设备有限公司
电厂主机及辅机零部件供应链企业
电厂主机及辅机零部件供应链企业
汽缸密封脂MFZ-4在储存或使用过程中，若发生成分变化，可能导致其密封性能、物理状态或化学稳定性下降，进而影响设备的*运行。以下是密封脂成分变化导致性能下降的主要类型及具体表现：
1、氧化降解
原因：密封脂中的基础油（如矿物油、合成油）在高温、氧气或金属催化剂作用下发生氧化反应，生成过氧化物、醛、酮等氧化产物。
影响：
粘度增加：氧化产物使基础油变稠，流动性下降，导致密封脂难以涂抹均匀，密封层致密性降低。
酸值升高：氧化产物呈酸性，可能腐蚀金属基材，破坏密封界面。
沉积物生成：氧化产物在高温下可能析出沉淀，堵塞密封间隙，导致密封失效。
示例：汽轮机长期高温运行后，密封脂基础油氧化，导致汽缸结合面泄漏。
2、挥发损失
原因：低温或低粘度基础油在高温下挥发，导致密封脂中油分减少。
影响：
硬化干裂：油分挥发后，密封脂变干、变硬，失去弹性，易因震动或压力波动而开裂。
附着力下降：干燥的密封脂难以粘附在金属表面，易脱落。
示例：高温蒸汽管道密封脂因挥发损失，导致法兰连接处泄漏。
1、皂基稠化剂水解
原因：锂基、钙基等皂基稠化剂在潮湿环境或水蒸气作用下发生水解反应，生成脂肪酸和金属氢氧化物。
影响：
稠度下降：水解导致稠化剂结构破坏，密封脂变稀，流动性增强，易从密封部位流失。
抗水性降低：水解后的密封脂吸水性增强，进一步加剧性能恶化。
示例：潮湿环境下储存的密封脂，因皂基水解导致汽轮机汽缸密封失效。
2、聚脲稠化剂热分解
原因：聚脲稠化剂在高温下发生热分解，生成小分子胺类化合物和异氰酸酯。
影响：
稠度变化：热分解导致密封脂变软或变硬，失去原有触变性。
耐温性下降：分解产物可能降低密封脂的耐高温性能，导致高温下泄漏。
示例：核电站汽轮机密封脂因聚脲分解，在高温蒸汽环境下泄漏。
1、抗氧化剂耗尽
原因：抗氧化剂在高温下持续消耗，*终失效。
影响：
基础油加速氧化：抗氧化剂失效后，基础油氧化反应加速，导致密封脂性能快速下降。
颜色变深：氧化产物使密封脂颜色加深，可能伴随异味。
示例：长期运行的汽轮机密封脂因抗氧化剂耗尽，出现早期泄漏。
2、极压添加剂分解
原因：含硫、磷的极压添加剂在高温高压下分解，生成硫化物或磷酸盐。
影响：
极压性能下降：分解产物无法在金属表面形成有效润滑膜，导致密封界面磨损加剧。
腐蚀性增强：某些分解产物可能腐蚀金属基材，破坏密封结构。
示例：高负荷齿轮箱密封脂因极压添加剂分解，导致密封面点蚀泄漏。
1、固体填料沉降
原因：密封脂中固体填料（如石墨、二氧化硅）因密度差异或储存时间过长而沉降。
影响：
均匀性破坏：沉降导致密封脂上下层成分不一致，施工时难以形成均匀密封层。
密封效果降低：填料分布不均可能引发局部泄漏。
示例：长期静置的密封脂因填料沉降，导致汽缸结合面密封不严。
2、纳米填料团聚
原因：纳米填料（如纳米碳管、纳米氧化物）因表面能高，易在储存过程中团聚。
影响：
增*果减弱：团聚的纳米填料无法有效分散，无法发挥增强密封性能的作用。
摩擦系数增加：团聚体可能导致密封界面粗糙度增加，加剧磨损。
示例：含纳米填料的密封脂因团聚，在高速旋转设备中泄漏。
细菌或真菌繁殖
原因：密封脂中可能含有微生物可利用的有机成分（如基础油、添加剂），在潮湿环境下繁殖。
影响：
酸败变质：微生物代谢产物（如有机酸）导致密封脂pH值下降，腐蚀金属基材。
粘度异常：微生物繁殖可能改变密封脂的流变性能，影响施工和密封效果。
密封脂品牌Brand：MFZ®/东方一力/YOYIK。
YOYIK/东方一力更多密封类相关产品展示：
密封脂DFSS-3
无纬玻璃丝带DFY0.3-25WV
热固化硅橡胶TSE3331
发电机端盖用密封胶53351JG
端盖封氢密封胶53351JG
密封胶HZ-1213
φ2涤纶玻璃丝绳
波士胶NSBT-16NPure
云母带03A4136
有机硅灌封胶TSE325
绝缘盒填充胶Y136
云母带 0.14*25J1107
AB组份室温固化环氧胶841
接缝密封胶KELSEALX10.3OZ
涤纶毡2mm厚
火电填充胶HDJ-14
环氧板
环氧酯气干绝缘漆1504
中温固化浸渍涤纶毡51402
石油溶剂清洗剂Penetone 19
灌封胶RTV8112
有机硅粘合密封胶TSE382
J1030
无碱玻璃纤维带ET1000.1*25
硅酮密封胶XE11-B5320
密封绳X416-133
9332环氧垫板
密封胶BA-10
环氧酚云母带0.12*20
密封胶TURBO50XGAL，1加仑
汽缸中分面密封脂
环氧桐马玻璃粉云母带0.14*255440-1
硅橡胶粘合密封剂RTV157
DFYLLJY-2025-9-3-A
返回顶部
当前位置：
