【巴氏合金轴瓦制造 四川轴瓦制作工艺流程】

           巴氏合金是一种常用的轴承材料，因其具有良好的减摩性、耐磨性、嵌藏性、顺应性、耐腐蚀性以及足够的承载能力，而被广泛应用于制造轴瓦、轴套等零件。

           以下是四川巴氏合金轴瓦的制作工艺流程：

一、材料准备

配比原材料：巴氏合金轴瓦的主要成分是铜、铅和锡。一般而言，铜的含量在65%~75%之间，铅的含量在10%~20%之间，锡的含量为5%~15%。需要根据具体的性能要求，精细地配比每种原材料的比例，例如常见的配比为5:4:1（铜:铅:锡）。

熔炼合金：将配好的原材料放入高温炉中进行熔炼，让各种原材料混合均匀。为了*混合均匀度，需要不断搅拌。待熔炼完成后，可以得到一种黄铜色的合金。

二、合金处理

烧结处理：将熔炼后的合金放入烧结炉中，在高温和一定气氛下进行烧结处理。这一过程可以进一步改善合金的物理性能，提高其硬度和耐磨损性能，从而延长轴瓦的使用寿命。

浇铸准备：如果是制作多层金属轴瓦，需要在底瓦表面镀底锡，使巴氏合金与底瓦接合更牢固、紧密。镀锡层应尽量薄，并*镀锡均匀。

三、浇铸成型

模具预热：在浇铸前，需要对模具进行预热，以防止合金在浇铸过程中因温度差异而产生裂纹或变形。

浇铸合金：将经过烧结处理的合金液倒入预热好的模具中，进行浇铸。浇铸过程中需要注意控制浇铸速度和温度，以*合金液能够均匀、完整地填充模具。

冷却凝固：浇铸完成后，让合金在模具中自然冷却凝固。冷却过程中需要保持稳定的温度环境，以避免合金因温度波动而产生内部应力或裂纹。

四、后续加工

车削加工：待合金完全凝固后，从模具中取出轴瓦，并进行车削加工。车削加工可以去除轴瓦表面的毛刺和不平整部分，使其达到规定的尺寸和形状。车削加工要求非常高，一般需要使用高精度的车床和工具来进行。

质量检验：对加工完成的轴瓦进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。*轴瓦的质量符合相关标准和要求。

五、表面处理

表面清理：对轴瓦表面进行清理，去除油污、氧化物等杂质，以提高其表面质量和耐腐蚀性能。

表面镀层：根据需要，可以在轴瓦表面镀上一层减摩性更好的薄层金属（如铟），以进一步改善其表面性能和使用寿命。

          巴氏合金轴瓦的制造过程需要严格控制各个环节的工艺参数和质量要求，以**终产品的性能和质量符合相关标准和要求。同时，制造过程中还需要注意*生产和环保要求，避免对环境和人员造成危害。

       轴瓦品牌Brand：东方一力/YOYIK/DFA。

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